中国铝业公司自2012年实施“能效和精益采购项目”以来取得良好效益，仅2013年实现能源效率提升收益12亿元，为公司控亏增盈作出重要贡献。

据介绍，由中国铝业公司企业管理部和营销采购部牵头开展的“能效和精益采购项目”是中国铝业公司深化运营转型过程中开展的一项重点工作。开展能源效率提升工作主要是以CBS能源效率模块推广为主线，以能源改善项目实施为载体，立足速赢项目与中、长期专项能力培养相结合，总结提炼出标准化、模块化的管理模式，并在其他企业推广复制，实现经验共享。“为确保能效提升模块化管理的系统性，中铝公司制定了三年推进计划。”该负责人介绍说，其最终目的是实现全部企业所有能源流的模块化管理全覆盖。

活动开展中，中国铝业公司重点把推行模块化管理作为提升能源效率、降低生产成本的关键切入点和有效途径。2012年7月初步构建完成能源效率功能模块，其中把“加热工序、蒸汽工序、电解工序、电机管理、能源业绩管理”5大功能模块作为能源效率重点推广模块，并以开展能效提升管理培训活动为依托，以十二种能源效率提升工具为主要培训内容，在各相关企业加快该项目的推广与应用。

2012年7月份，中国铝业公司在广西分公司举办了第一期“运营转型—能效管理提升”培训会，重点开展了加工工序、蒸汽工序、电机管理三个模块的培训。通过活动的开展，各企业进一步认识到生产管理中存在的浪费点，提高了对该项活动开展的重要性的认识。采访中，负责该项活动开展的中国铝业公司企业管理部吴红应深有感触地说，在培训活动开展中，看到了让自己震撼的数据，一米的管网，保温与不保温，其热能损失浪费的相差率达80%。

随后，中国铝业公司在焦作万方开展了第二期重点以“电解工序”为主要内容的培训推广活动，并以焦作万方作为活动改善试点。遵义氧化铝自2013年6月份开始，应用效能提升工具对溶出、熔岩炉、锅炉、蒸发、焙烧等几个用能工序进行系统分析后，拿出诊断报告，找到潜力点，制订改善举措及Tips计划并依照实施，仅仅两个月，该公司氧化铝能耗、蒸汽消耗均明显降低。

据了解，2013年中国铝业公司实施的煤炭综合效益优化项目也成为深化运营转型推进精益采购的一大亮点。该项目主要采取采购统谈分签及配煤掺烧试点试验方式，取得了较好成效。2013年9月份中国铝业公司完成了第一次煤炭统谈分签采购，其采购价格与市场同期价格相比降低了3%。而在中州分公司开展的配煤掺烧试点工作同样取得可观效益。2013年7月开始，中国铝业公司组建配煤掺烧督导组，以中州分公司为试点，组织11家企业的营销、电厂管理人员开展煤炭能效综合优化，以推广能效模块为手段，结合企业生产、设备状况，从改善项目、改善举措到改善活动层层推进，开展了最佳实践分享6次，使经验得到快速复制，截至2013年底实现煤炭综合优化效益8000万元。

中铝公司通过推广能效模块提升能源效率，能效管理水平提升显著，2013年与2012年数据相比，氧化铝综合能耗下降11.08%，提前完成国务院国资委要求到2015年中铝公司氧化铝综合能耗比2012年降低2.5%的目标。能效提升活动的开展也带来经营业绩的改善，为公司控亏增盈提供了较好支撑。