自去年13个品牌获得中国名牌的殊荣后，争创中国名牌的热情在我国有色金属行业内空前高涨。“我们行业协会将更加积极地向中国名牌战略推进委员会推荐优势产品，争取让更多有色产品成为中国名牌。”中国有色行业协会副会长王恭敏说。
　　作为有色金属行业协会主管名牌战略的副会长，王恭敏深知让更多的有色产品成为中国名牌对有色行业乃至整个中国制造业的重要性。作为基础原材料行业，有色金属材料对中国制造业的创新突破起着决定性的作用。而作为我国体系完整的产业之一，有色金属材料产业颇具实力、品种丰富，具有较强的研发能力和生产能力，已经形成了一批具有国际竞争力的企业，而且这些企业中有不少已经具备了参评中国名牌的资格。
　　高精度铜管材发展迅速
　　高精度铜管（空调及制冷用铜管、铜水管、冷凝管）普遍应用于冰箱、洗衣机、空调、汽车等民用产品，十分贴近居民的生活，而且，它和众多重要制造业有着密切联系，铜管的质量和热交换效率直接决定着终端产品的质量。随着我国上述行业的快速发展，高精度铜管的需求量也越来越大：一台普通家用空调即需铜管及管件7公斤，2003年全国仅空调用铜管的使用量就近30万吨，而且这个数字还在快速增长。
　　由于市场需求强劲，我国高精度铜管业发展迅猛。2001~2003年全国铜管产量分别达到了36.8万吨、51.2万吨和60万吨。铜管生产在量上取得长足发展的同时，在质上也发生了飞跃：龙头企业的生产规模、技术水平、产品质量都达到了上世纪90代末国际先进水平，预计2005年将有2~3家企业跻身世界同行的十强之列。龙头企业实现了专业化、规模化，集中度不断提高，表现出设备先进、技术成熟、开发力量强、市场稳定、效益好的良好局面。像张铜集团、海亮集团、金龙股份等企业，已经完成了资本积累、技术和管理的提升，企业良好的机制使之决策迅速、效率高、市场竞争力强；同时，这些企业抓紧引进和开发了一批具有国际先进水平的生产设备，大大提高了创新能力；他们普遍采用国际先进标准生产，产品质量已经达到国际先进水平。另外，他们还通过兼并重组继续扩大规模，逐步实现了企业集团化、生产规模化、经营集约化、管理现代化。
　　铝箔生产将成世界第一
　　世界铝箔年均增长率为4%，中国年均增长率为20%，2003年中国铝箔年产量为37万吨，居世界第二，预计2007年中国即将成为世界第一大铝箔生产国和消费国。
　　铝箔良好的导电性、导热性、遮光性、防潮性、阻气性等，使其能够有效地保护包装物，因此，铝箔在电子元器件和包装材料方面应用极为广泛，它直接决定着电子元器件、航空航天工业产品、药品、食品、饮料、香烟等的包装质量。
　　我国铝箔企业的集中度较高，产量最多的前10家占全国总产量的近35%。主要厂家如厦顺铝箔、华北铝业等，都引进了德、日等国的先进生产线，而且我国铝箔完全采用世界先进标准进行生产。目前我国铝箔的生产能力已经达到了50万吨以上，预计2007年将达到80万吨以上，这在世界铝箔业发展史上是空前的。
　　集中度颇高的镍
　　镍作为重要的有色金属材料，广泛运用于生产不锈钢和耐高温合金钢、电镀防腐、制造化工设备以及电池生产等方面。目前我国镍产量世界排名第6位，消费量世界排名第2，预计2010年我国镍的生产量将进入世界第3~5位，消费量将达到世界第一。
　　我国镍生产的集中度很高，镍都金川的产量占全国镍产量的90%以上。金川的冶炼技术和几十年积累的稀贵金属综合回收技术均已达到国际先进水平，企业采用国际先进标准生产，其生产的电解镍已在伦敦金属交易所注册。吉林镍业公司等是我国镍及镍盐的重要生产企业。
　　竞争力极强的锡
　　我国是锡工业大国，资源储量居世界首位，占全球的1/5，2003年我国锡产量10万吨，占世界锡产量的37%，居世界第一位。锡的主要用途是锡焊料、镀锡及合金、锡化工等，其中，锡焊料的75%用于电子工业。随着近年来电子工业的迅速发展，锡焊料用量稳步增长。镀锡主要应用于油漆、油、化学品、饮料等包装。有机锡则用途更加广泛。
　　我国锡生产企业集中度高，在全国30多家企业中，前三名的产量占到了52%。重点企业如云南锡业股份、广西华锡集团等，其装备水平、技术水平、采标、质量管理、实物质量、技术研发能力等都达到了世界先进水平。主要生产企业的锡锭产品都已在伦敦金属交易所注册，在国际市场有很强的竞争力。  #p#分页标题#e#