日前，中国有色金属工业协会在河南省洛阳市召开鉴定会，通过了中国恩菲工程技术有限公司和洛阳栾川钼业集团股份有限公司完成的“钼冶炼高效节能清洁生产工艺及装备”、洛阳栾川钼业集团股份有限公司完成的“从钼浮选尾矿中回收低品位白钨资源的技术及产业化”、洛阳栾川钼业集团股份有限公司和西安建筑科技大学共同完成的“露天矿数字化采矿生产管理集成系统”三个项目的科技成果鉴定。中国有色金属工业协会名誉会长高德柱等参加鉴定会。

中国工程院院士张国成、孙传尧等与会专家，听取了项目组的汇报，审阅了鉴定材料，经过质询和讨论，认为鉴定技术资料齐全完整，符合鉴定要求，对三个项目作出鉴定结论：

钼冶炼高效节能清洁生产工艺及装备项目，在国内首次采用多膛炉——托普索制酸生产工艺处理钼精矿，开发和利用了低品位复杂精矿的控制生产技术，并提高和稳定了焙烧能力，实现了高效生产。项目针对国内钼铁冶炼存在氮氧化物、氟化物环境污染问题，取消了萤石、硝酸钠的加入，在国内首次实现了钼铁冶炼无氟生产，并开发和利用了双联风罩新装置，实现了钼铁连续生产。钼焙烧单位能耗降至107千克标准煤/吨，低于国家标准300千克标准煤/吨，二氧化硫排放浓度18毫克/标准立方米，低于国家相关环保标准400毫克/标准立方米，实现了钼焙烧节能清洁生产。研究多膛炉耙臂、耙齿等关键零部件的结构、材质，实现了零部件的国产化，延长了使用寿命，降低了生产成本。本项目的研究成果，在钼焙烧和钼铁冶炼生产线得到有效应用，保证了企业的正常生产，经济和社会效益显著，具有广阔的推广应用前景。该项目成果整体达到国际先进水平，其中低品位钼精矿的多膛炉焙烧技术处于国际领先水平。专家建议进一步深入研究钼铁冶炼自动化控制技术。

“从钼浮选尾矿中回收低品位白钨资源的技术及产业化”项目，开发成功了从钼浮选尾矿中回收低品位白钨资源技术，并实现了大规模产业化，其主要技术特点和创新如下：研究开发出适用于低温(5℃左右)条件下使用的新型白钨矿捕收剂FX，并使三氧化钨回收率提高了2个百分点左右;研究引入的浮选柱具有结构简单、容积大、占地面积小、基建投资少的特点，并使三氧化钨回收率提高了15个百分点;在白钨粗精矿精选作业中，研究成功了改良的彼得罗夫法，降低了能耗，减少了药剂用量，提高了脱药效果，改善了精选指标。该项目已在洛阳栾川钼业集团股份有限公司成功应用。实现了钼矿石中伴生低品位白钨资源的综合高效回收，经济效益和社会效益显著，对国内外其它类似资源的开发有重要借鉴意义，尤其对河南省的钨钼共伴生矿的资源综合利用具有重要作用。该项目开发的从钼浮选尾矿中回收低品位钨资源的综合利用及产业化技术，整体上达到国际领先水平。

“露天矿数字化采矿生产管理集成系统”项目，在深入分析国内外露天矿采矿生产管理系统使用现状的基础上，研发了一套具有自主知识产权的露天矿数字化采矿生产管理集成系统，该系统主要技术特点和创新性如下：一是利用图数-综合法，集图形处理与数值计算于一体，充分发挥CAD技术的特点，实现矿区地质数据库、地质管理和生产计划编制的系统化，实现了露天矿采矿生产过程的可视化、集成化和智能化。二是首次将GPRS公用传输网络应用于露天矿生产管理系统中，降低了系统运营维护成本。三是首次基于GIS地理信息技术，将地质资料及爆堆数据实时进行统计分析及显示，系统功能丰富，用户界面友好，可操作性强。四是针对三道庄露天矿多点受矿、设备种类繁多、开采条件复杂的特点，研发了多目标配矿及品位控制模型、卡车生产调度优化模型、生产数据实时监测与控制模型，确保了生产计划的生成-执行-控制的科学性、合理性。该系统已在洛阳栾川钼业集团股份有限公司成功应用，品位波动率由15.82%降低到4.35%;改变传统调度方式，使设备作业效率提高了13.8%;实现了矿岩计量自动化，提高了露天矿生产效率，创经济效益约2.72亿元。该项目整体技术达到国际先进水平，其中钼钨露天矿多目标优化配矿管理系统达到国际领先水平。专家建议，进一步加强三项科技成果的推广应用力度。　　(苏俊杰)