9月份，中国铝业中州分公司氧化铝完全成本较预算降低115元，成本降低幅度跑赢了产品市场价格的降幅。今年1至9月份，在氧化铝市场售价同比下降的严峻形势下，中州分公司实现减亏近4亿元。

“实现指标创新首先得益于生产理念的转变。”据该公司生产运行部生产调度科科长张辉介绍说，该公司从年初开始，严格按照“低投入、高产出”的原则组织生产，尤其是今年6月份以来，该公司推行“精益生产”方式，将“向产量要效益”转变为“向指标要效益”，追求指标的最优化，真正摒弃“拼设备”和单纯追求高产量的“粗放式”生产组织方式，由此实现了综合效能最大化，为成本降低提供了“全系统优化”的新途径。

据了解，物耗和能耗在氧化铝生产成本中占据了80%比重，因此，中州分公司将降本重点放在了这两项指标的降低上。

据中州分公司第二氧化铝厂副厂长葛中民介绍，为了降低氧化铝综合矿耗，该厂规定由机台长负责，每天校验标定浮选岗位PH计，为岗位员工操作提供可靠参照数据，有效降低了尾矿铝硅比。同时，该厂加强配料过程控制，为溶出工序指标调控提供了良好的条件。9月份该厂实现氧化铝吨综合矿耗较目标值下降0.164吨，也就是说，每生产1吨氧化铝，就少用164公斤矿石，“仅此一项为企业增利1475万元，而且，这一指标已经连续6个月持续优化。”

为降低消耗，中州分公司按照能源总量控制原则，创新实施了“阶梯汽价”管理模式，每月初根据当月产量，规定二级单位汽耗的使用总量，超过额定值则在内部核算中加倍计入费用，此举真正做到了“量入为出”，大大降低了氧化铝生产汽耗。与预算比，9月份该公司氧化铝汽耗降低实现增利1700余万元。日均新水量首次低于6万吨，同比减少2.1万吨。

与此同时，中州分公司通过深入实施运营转型，扎实开展精益现金流、精益采购等工作，为成本降低提供支撑。该公司确定的12个运营转型核心项目，9月份实现转型收益4000万元，对成本贡献率达到8%;1至9月中州分公司转型收益累计1.2亿元，对成本贡献率3.1%，超过了中铝公司2.5%的考核目标。