在降低铝电解电耗工作的诸多方案中，降低系统各部位欧姆电阻是最直接、最有效的硬性方法，它与工艺参数、电解工人的操作水平基本不存在关联性，简单易行，无副作用，不需固定资产投资，成本及投入产出比极低。当系统欧姆电阻降低之后，选择降低电耗的技术路线有两条：一是直接降低电解槽设定电压;二是不降低槽电压而使极距自然提高，从而提高电效、降低电耗。两条路线有着异曲同工之妙。
近年来，阳极系统中的铁碳压降引起科技工作者高度重视，资深铝电解专家张松江曾提出了要将铁碳压降由目前较好水平的130毫伏降低10—20毫伏的大胆设想和目标，并希望降低到80毫伏以下。实践证明，目前铁碳压降为130毫伏的企业，经过创新技术集成开发，完全可以使铁碳压降的控制技术经达60毫伏以下的先进水平。
仅此一项综合技术即可降低吨铝工艺交流电耗246千瓦时，如果电价按0.51元/千瓦时计算，吨铝成本可下降125元。如年产40万吨规模的铝冶炼企业年增净利润将超过5000万元，年节电接近1亿千瓦时，相当于节约标煤约4万吨，按能量系统优化项目申报国家节能技术改造项目，每吨按国家财政奖励250—300元计算，可享受国家奖励资金1000万元以上，可谓利国利企，值得大力应用和推广。
(秦晓明)
