当前，我国有色行业环保压力不断加大、节能减排任务艰巨、资源保障能力不足、高端材料开发能力薄弱、冶炼产能过剩等矛盾十分突出，行业运行的质量和效益有待提高。因此，我们可以得出这样的结论——有色金属工业转型升级已经到了关键时期。

综观2013年的有色行业，我们给出的关键词之一是——

关键词:转型升级

转型升级　　

到了关键时期　　

2013年以来，我国有色金属行业运行特点可以概括为四句话：发展总体平稳、结构调整加快、效益下滑明显、下行压力较大。发展总体平稳，主要体现在生产、投资继续保持增长。据国家统计局初步统计，2013年规模以上有色金属企业工业增加值增长13.3%,增幅比上年回落0.4个百分点,但比全国工业增加值的增幅高3.6个百分点。2013年我国十种有色金属年产量首次超过4000万吨,达到4029万吨，比上年增长9.9%，增幅比上年回升2.4个百分点。其中，精炼铜产量683.8万吨，增长13.6%;原铝产量2204.6万吨，增长9.7%;铅产量447.5万吨，增长5.0%;锌产量530.2万吨，增长11.1%。六种精矿金属含量1074.1万吨，比上年增长9.6%。氧化铝产量4437.6万吨，比上年增长14.6%。铜材产量为1498.7万吨，比上年增长25.2%;铝材产量为3962.4万吨，比上年增长24.0%。12月份，十种有色金属日均产量为11.2万吨，同比增长2.4%，环比回落7.9%。从2011年起十种有色金属结束了高速增长格局，步入中速发展阶段。

结构调整加快，突出表现在投资结构优化。抑制部分产能严重过剩领域的盲目扩张，取得阶段性成果。2013年1~11月，有色金属冶炼投资同比下降0.1%，其中铝冶炼行业投资同比下降8.9%;矿采选投资增长15.9%;深加工投资增长42.6%，其中民间投资占了80%。

价格低位震荡。2013年，国内市场主要有色金属价格持续震荡回落，铜、铝、铅、锌的现货平均价，比上年分别下降了6.6%、7.2%、7.5%和0.4%;自2012年以来，铝价始终低于平均成本线。

效益有所改善。有色金属工业企业采取有效措施，应对当前的市场挑战，2013年11月末累计实现利润总额为正增长。1~11月。规模以上工业企业主营业务收入达到43473亿元，同比增长13.3%。实现利润总额1360亿元，同比增长4.2%。其中，矿山和冶炼企业利润下降，但加工企业利润却增长了14.4%，占到有色金属工业利润总额的55%。

因此，分析今年以来有色行业经济运行情况，我们可以得出这样的结论——有色金属工业转型升级已经到了关键时期。我们应当清醒地认识到，行业发展面临严峻挑战。特别是环保压力不断加大、节能减排任务艰巨、资源保障能力不足、高端材料开发能力薄弱、冶炼产能过剩等矛盾十分突出，行业运行的质量和效益有待提高。主营业务收入利润率等指标，低于全国工业企业平均水平。因此，正确认识面临的形势和挑战，加快转变经济发展方式，是我国有色金属行业实现持续健康发展的紧迫需要和长期任务。

南山铝业轻合金铝箔车间

五矿有色所属郴州氟化学公司6万吨氢氟酸厂

加工行业　　

转型升级的排头兵　　

面对转型升级的繁重任务，中国有色金属工业协会于2011 年提出全面建设有色金属工业强国的目标。国务院参事、中国有色金属工业工业协会会长陈全训指出，加工环节，是创造有色金属附加值的关键环节;加工水平，是整个行业竞争优势的集中体现。在建设有色金属强国的征程上，有色金属加工行业承担着光荣和艰巨的责任。

首先，加工是有色金属工业转型升级的关键领域和重点环节。有色金属工业是产业链长、关联度高的基础工业。其中，矿山是基础，竞争优势主要体现在对优势资源的占有上;冶炼是中心，竞争优势主要体现在生产成本上;而加工行业是创造附加值的关键环节，是整个行业竞争优势的集中体现。有色金属加工是资源集约型、技术密集型工业，符合我国的比较优势。资源是有限的，而加工创造的价值是无限的。我国人口众多，资源相对贫乏，就更需要依靠科学技术，用有限的资源创造无限的价值。从某种意义上说，建成有色金属加工强国，是建设有色金属工业强国的关键环节。

其次，加工行业已经具备产业升级的良好基础。多年来，有色金属加工行业艰苦创业、团结奋斗，已经形成很大规模，主要产品产量已经连续多年居世界第一。特别是进入新世纪以来，依靠自主创新，在精密铜管、大断面铝型材、“双零”铝箔等部分加工领域已经达到世界领先水平，引起全球瞩目。一是技术创新能力不断提高。以金龙铜管集团、浙江海亮、中色奥博特等为代表的企业，开发出国际领先的短流程生产工艺，2013年1~8 月，尽管国际市场疲软，但我国铜管出口量达到12 万吨，同比增长7.4%，金龙精密铜管集团成为全球规模最大的精密铜管生产企业，还实现了成套技术出口美国。二是企业经营集约化水平不断提升。忠旺铝业集团型材生产规模达到亚洲第一、世界前列，是世界上少数几个能生产高速列车车头材料的企业。南山铝业占有国内50% 以上易拉罐料市场份额，并实现了批量出口。三是国有经济与非公有经济共同发展。我国有色金属加工行业90% 以上是民营企业，也是外资投入的主要领域。西南铝业、东北轻合金、洛阳铜加工等老国有企业继续创造辉煌。广东凤铝铝业、鼎盛铝业、海亮股份、金田铜业集团等广大民营企业不断发展壮大。萨帕集团、爱励铝业、海德鲁铝业等国际跨国公司在中国市场也十分活跃。四是拓展有色金属应用初见成效。拓展有色金属应用，是破解电解铝等行业产能过剩难题的有效途径，加工企业在这方面进行了卓有成效的努力。山东丛林集团、湖南晟通科技集团等企业积极开发铝结构车辆，实现“以铝代钢”，为推进我国汽车轻量化做出了积极贡献。广亚铝业集团与中国建筑研究院合作，着力开发建筑用铝合金模板，对实现“以铝代木”，保护自然生态具有重大意义。据初步测算，若20% 的木模板由铝模板来代替，可以增加铝用量375 万吨，并取得显著的社会效益。通用电缆、欣意集团等公司开发的铝合金电缆得到广泛使用，开辟了“以铝节铜”有效途径。这些努力，都为建设有色金属加工强国奠定了坚实基础。

再次，有色金属加工产业升级还有很大空间。虽然我国有色金属加工行业规模世界第一，但是在多数领域还不强，处于国际产业链分工的中、低端环节。从创新能力看，我国总体上还处在跟踪国外的阶段，原始创新很少。铝加工几百个常用牌号，我国自己研发的几乎一个没有，全是国外牌号的翻版。万吨挤压机等先进设备，虽然能制造，但关键控制设备还需要进口。这些都为我国加工行业加快转型升级提出了更高要求。

最后，加工行业转型升级，面临很好的政策环境。党的十八大以来，党中央、国务院对经济工作提出了许多新思路、新部署，加工行业转型升级的方向，是同这些决策部署完全符合的。中央强调，要以提高质量和效益为中心，通过改革开放促进经济发展方式转变和经济结构调整，用市场机制倒逼经济结构调整。抓紧落实各项改革措施，营造公平竞争的环境，为企业解决融资难、融资贵的问题，促进结构调整。在这种环境下，市场将发挥更大的基础性作用，有发展潜力的、管理和创新搞得好的企业，将会获得更好的发展环境。

关注转型升级中的　　

突出问题　　

一是扩大市场应用，化解产能过剩。近年来，经济下行压力与产能相对过剩的矛盾有所加剧，电解铝、工业硅、稀土等行业的产能过剩问题受到特别关注。电解铝产能过剩是相对性的，主要体现在产能向西部地区转移过程中，由于引导政策不配套，东、中部产能退出与西部产能增加不同步，形成的阶段性过剩，并且有进一步扩大的趋势，但总体上仍在可控范围内。化解产能过剩问题，最根本有效的措施是拓展应用领域。因此，必须走扩内需、内生增长的发展道路，通过应用创新，突破各种约束，开发市场、创造市场，形成产业新的发展增长点和新的竞争优势。要依托战略性新兴产业和绿色经济、低碳经济、循环经济的发展，大力开拓有色金属应用。例如，在运输工具中推广铝结构轻量化，可以实现显著的节能减排效果。我国铁路专用运煤敞车，若从目前5%采用铝合金结构，上升到发达国家80%的比重，每年将多运煤5000万吨，同时可以大量增加铝用量。目前国内载重半挂车保有量300万辆，消耗油料占汽车用油量的25%。如按照美国70%使用铝结构计算，我国一年可减少燃油消耗760万吨，减排二氧化碳2200万吨，同时可增加铝用量1000万吨。扩大铝应用，促进节能减排有三个重要领域：一是交通车辆的“以铝代钢”;二是电力电缆行业的“以铝节铜”;三是家具领域的“以铝节木”。扩大市场运用，化解产能过剩，是我国有色金属工业的一项重大任务。

二是科技创新驱动，提高质量效益。当前，企业生产经营成本上升和创新能力不足的局面并存。经过几十年的高速增长，有色行业依靠资源密集、产量增长、劳动力成本和环保标准低等支撑发展的模式，已经不可持续，资源、能源、人力、财务、环保成本均在刚性上升。2012年，我国有色金属工业规模以上企业的百元销售收入成本高达92元，高于全国工业企业85元的平均水平。有色行业进入世界500强的企业有几家，但盈利能力同国际一流企业相比，还存在明显差距。因此，我们必须走依靠科技创新驱动发展的道路，从根本上提高核心竞争力，提高产品档次和附加值，从而提高发展的质量和效益。令人欣慰的是，近年来，我们有色行业在转型升级中出现了很多亮点。一批明星企业脱颖而出，一批科技创新成果走到国际前沿，一批适销对路的高技术产品开发成功，推向市场。

三是发展综合利用，稳定资源保障。我国有色金属工业的持续发展，首先要保证资源的稳定供应。当前我国大宗有色金属资源保障能力严重不足，铜、铝对外依存度分别达到70%和50%以上，一些短缺资源，如钽铌、铂族金属，对外依存度更高。境外资源开发项目受阻的事件时有发生，资源供应安全形势严峻。2012年，我国铝土矿进口量达到4000万吨，超过了国内产量，其中80%是从印尼进口。印尼政府出台新政策，限制出口，对我国铝土矿资源稳定供应形成严重威胁。面对挑战，我们必须走“开源节流”的资源开发利用道路，创新思路，利用多种途径，保障有色金属资源稳定供应和产业持续发展。但对于我国稀缺和需求量巨大的品种，光靠发现新资源还不够，还要大力推广回收利用、综合利用，提高资源利用率，避免资源浪费。据调查，我国高铝煤炭资源丰富，储量近1000亿吨，其中氧化铝蕴藏量达到90多亿吨。准格尔的煤燃烧后的粉煤灰，氧化铝含量达40%~50%，是目前世界上发现的氧化铝含量最高的煤种，具有极其重要的综合利用价值和开发前景。目前中铝、大唐、神华等企业利用粉煤灰提取氧化铝，已经形成了碱法、酸法和铵法等生产工艺。神华准能资源综合开发公司4000吨氧化铝半工业化试验项目，采用酸法工艺获得成功。他们采用酸法提取氧化铝，具有流程短、成本低、环保好的特点。因为酸法工艺对设备防腐要求极高，促进了新材料和装备制造的突破。大唐国际在内蒙托克托，采用碱法工艺的20万吨氧化铝项目已经建成投产。如果能实现铝在煤中的重大突破，从高铝粉煤灰中提取氧化铝，实现资源综合利用，这对增强我国资源保障能力和维护国家经济安全，将具有重要战略意义。

四是提升管理能力，确保经营稳定。我国有色金属工业近年扩张很快，但是管理水平提升方面欠账很多。采用同样的生产装备和技术，我国有色金属企业的效益只有国外先进企业的1/3。除了我国劳动力素质有待提高、企业承担社会责任之外，对管理要素提升重视不够是一个重要因素。2012年，电解铝企业普遍亏损，但是地处东部沿海，没有电价优势的福建南平铝业公司却实现了盈利。作为一个规模不大的老国有企业，在激烈的竞争中就是靠结构调整，靠加强管理。通过精细化管理，南平铝业一年节约氧化铝运费528万元，节约备品备件支出465万元。这个事例表明，有色企业必须走精细化管理的发展道路，提升管理水平，保障企业长远发展。当然，管理不单包括精细化，还有企业战略、预算管理、风险管理、基础管理、人才队伍培养等等，都是企业提升管理水平需要解决的重要课题。