今年以来，中国铝业中州分公司第二氧化铝厂积极挖掘降本渠道，上半年，该公司冶金级氧化铝制造成本较去年同期每吨降低近400元，其中技术优化降本效果明显，累计创效超亿元。

据该厂副厂长宋江红介绍，截至目前，该厂重点开展了五个技术降本项目，其中效果较为明显的是全浮选工艺改造项目和溶出一二线间接加热套管改造项目。据了解，全浮选工艺的成功实施是今年该公司科技大会的获奖项目。通过工艺改造，该厂的精原比、预脱矿浆细度等主要经济技术指标都得到了明显优化，对整个后续流程的操作都有积极意义，也是该公司为降低赤泥产出率而采取的一项重要举措。而为实现这项攻关目标，项目攻关小组连续一个月中午开会，一点一点解决前进路上的困难，攻关内容精确到阀门开几个丝，磨机球配比如何计算才能达到最佳状态等。

改造间接加热套管是该厂溶出车间为提升机组进料量而开展的一个攻关项目，在改造过程中，该车间扩充了原有套管的换热面积，同时将原来闲置的7台预脱硅槽投用，这样实施下来，不仅提升了机组的进料量，还有效延长了间接加热套管的使用周期。今年上半年，该车间产量指标均创历史最好水平，其中相对溶出率、机组运转率已居国内同行业领先水平。

与此同时，该厂还在“龙头”车间——磨浮车间的选矿拜耳法生产线的配料生产组织优化上实施了攻关。精矿大皮带是配料的单流程设备，随着产量的不断增加和物料的变化，时常出现“罢工”现象。

经过持续的“望闻问切”，该车间对精矿输送系统展开了“系统治疗”，采用在小仓板式机增加两排托辊、在板式机的面上焊接不规则的螺丝等方法彻底解决了之前的许多技术难题，确保了设备的正常运行和生产的持续。

为进一步激励员工进行技术创新，优化经济技术指标，该厂还针对每月的指标完成情况设立了关键指标奖，明确规定“谁的指标好奖金就给谁”，极大地鼓励员工开展“头脑风暴”，进行技术创新的积极性。而为了确保制度得到落实，该厂一方面成立了五个分工明确的检查小组每天对现场进行检查，另一方面，还实行了管理干部轮流值班制，确保24小时有管理人员在生产现场。