近日，工业和信息化部公示了2025年度卓越级智能工厂项目名单，豫光集团成功入选，成为中国铅锌行业首家获此殊荣的企业。这一国家级荣誉标志着豫光集团在智能制造和数字化转型领域走在全国前列。

卓越级智能工厂代表我国智能制造的先进水平，在数据贯通、智能装备、在线优化、全生命周期管理等多方面处于行业领先地位。豫光集团此次入选，是对其数智化转型成果的高度认可。

豫光集团党委高度重视数智化转型工作，着重部署推动，将其作为企业高质量发展的战略抉择，要求举全公司之力以高起点规划引领数智化转型，做到顶格支持、顶格协调、顶格推进。公司围绕“数字为基”战略，构建了“智能生产+智能管理+智能决策”三层架构，深度融合工业互联网、大数据、5G、人工智能和数字孪生等新一代信息技术，打造覆盖原料、生产、物流、回收全流程的数字化体系。豫光集团以工业互联网平台和大数据平台为“双底座”，建设了数智中心作为企业的“数字大脑”，实现生产现场操控一体化和能源、成本、绩效管控一体化。

在智能工厂建设过程中，豫光集团聚焦16个典型应用场景创新突破。在研发设计环节，基于NSGA-Ⅱ算法的侧吹炉冷却管线智能布线，解决了侧吹炉管线多、距离长，人工布管复杂的问题。在工厂建设环节，打造了行业内首个5G专网智慧园区和数字孪生工厂；在生产作业环节，以“AI+”提升效率，铅电解智能化产线，应用了无人驾驶自动行车、AI+红外查槽、AI+成品自动线、AI+撕碎机等应用，智能化锌锭产线广泛应用AI+质检、AGV智能叉车、激光喷码机器人等智能化生产作业场景，保证生产连贯性、产能最大化；在设备管理方面，建成数字化运营系统，实现预测性维护和全生命周期管理，特别是电解槽红外热成像短路在线检测技术的创新应用，实现短路率从3%降至0.5%，一次电解产品合格率提升约1%；在供应链管理环节，建设了智能物流配送系统，“AI+摄像头”通过对图像进行分析，自动识别车辆人员情况，联动物流计量系统，对违规车辆进行限制过磅，并对管理人员进行提示报警。

数字化赋能带来显著效益。与改造前相比，豫光玉川厂区电铅月均产量增长一倍，人均劳效提升500余吨，吨铅成本节约近40元。此外，全员劳动生产率提高48.64%，设备综合利用率提升21.88%，库存周转率提高38.59%，不良品率下降4.8%，年创效超亿元。通过打造现场自动巡检功能和全流程管控闭环，安全隐患整改率达100%，公司本质安全水平全面提升。

未来，豫光集团将以卓越级智能工厂为新的起点，持续深化数智赋能，推动“豫光制造”向“豫光智造”战略升级，为行业提供可复制、可推广的智能化解决方案，为我国有色金属工业高质量发展注入新动能。