盛夏时节，洛阳铜加工宽厚板生产车间热浪翻涌。一台高十多米、机列总长一百多米的“工业巨无霸”正发出沉稳有力的金属咬合声。290毫米厚的铜坯经过多道次轧制，在火光与冷却水的交替淬炼中逐渐变成3毫米厚的铜板。板面平整如镜，轧制精度稳定控制在发丝直径的十分之一以内。

“全程形变均匀，最大轧制力只用了设计值的68%，这设备劲儿大着呢！”集控室里，操作员刘腾盯着大屏幕上跳动的数据，语气里满是自豪。

这便是近日全线建成、进入试生产阶段的世界最宽铜及铜合金宽厚板专业产线——洛阳铜加工3500毫米铜及铜合金宽厚板生产线。它的投产，填补了国内超宽幅高端铜板规模化生产的空白，彻底扭转了长期依赖进口的被动局面。

旧壳焕新孕育智造新机

两年前，同一片厂区，却是另一番景象。

彼时的宽厚板产线建于“一五”时期，已运转了半个多世纪，中国人民革命军事博物馆的匾额正是出自这条产线。然而，随着新能源、海洋工程、航空航天等战略产业快速迭代，市场对铜板幅宽、尺寸精度、材质均匀性的要求越来越高。老设备常年高负荷运转带来的设备老化、精度衰减、产能受限等问题也日益突出，面对新的市场要求，这条老产线已力不从心。

“客户要更宽更平的板子，我们只能干瞪眼。调个精度全靠老师傅的手感，一天下来腰都直不起来。”板带作业区员工李永辉回忆，“老产线实在跟不上了。”

迭代老旧产能、培育壮大新动能，势在必行。

2024年6月，作为洛阳铜加工设备升级改造的龙头工程，3500毫米铜及铜合金宽厚板生产线正式获批立项。项目总投资1.59亿元，设计年产1.8万吨高性能铜及铜合金宽厚板，工期24个月。

面对厂区土地紧张、布局固化的难题，项目团队反复论证后，决定盘活闲置的盘管车间存量厂房，拆除老旧设备，在工业“旧壳”里植入智造“新芯”。

项目建设全程挂图作战、压茬推进：2024年8月开工，2025年1月轧机牌坊浇筑，9月核心轧机牌坊吊装到位；2026年3月15日，核心轧机一次性冷轧试轧成功，板坯单次加工率达84%，大幅领跑行业常规水平，轧制精度稳定在微米级；4月28日，全线设备联调联试圆满完成。

全员攻坚 拼出提前投产

从立项到产线贯通，历时22个月，比计划提前整整两个月。这条全球领先的超大规格产线从图纸变为现实，既是中铝集团战略精准落地的有力印证，更是全体建设者日夜奋战的集体成果。

建设期间，中铝集团党组领导多次深入现场，统筹协调设计、施工、设备制造等关键环节的瓶颈问题；集团相关部门及经营单元强化上下联动，围绕项目全周期调配资源、提供专业支撑，建立协同推进机制，推动关键设备、重大技术、建设条件等要素高效配置，为项目按期投产筑牢根基。

交叉施工、多专业同步作业、高精度安装调试与智能系统联调，重重困难交织叠加；技术集成难度大、精度要求高、安全管控压力大、工期极度紧张。洛阳铜加工迅速成立专项攻坚专班，压实责任、细化方案、倒排工期。党员骨干冲锋在前，技术骨干驻守一线，施工团队轮班作业。

技术攻关阶段，洛阳铜加工项目团队联合国内一流科研院所和装备制造企业，将四辊可逆宽板冷热轧制、3300毫米×15000毫米热处理退火、智能化产线集成等核心技术逐一分解、逐项突破。横向公差一致性、超长板时效控制、保护性气氛内循环快速冷却、智能运输等长期制约行业的老大难问题，被一一攻克。

设计方中色科技充分利用既有厂房空间，优化物料流转路线，配备智能天车、桁架吊具和中央集控室，为一次轧制成功绘制出精准的工艺路线图。承建方六冶直面深基坑、超厚顶板、场地狭窄、地质复杂等施工难点，创新工艺、严控标准，安全、质量、进度三道关口寸步不让——关键工序合格率100%，全程安全零事故，交出了一份扎实的答卷。

“攻坚那段日子，全员像上了发条，没人喊累，大家心里只有一个念头——早点建起来、早点出产品。”项目组组长、洛阳铜加工板带作业区副作业长王鹏至今仍心潮澎湃。

自主可控“冷热一体”实现

设备技术完全自主可控，是新产线最亮眼的底色。

整条线的加热淬火炉、精整设备、智能检测系统，全部实现国产化。其中，3500毫米四辊可逆冷热轧机是国内首台套、全球幅宽最大的铜板轧制专用装备，由中国一重设计制造；配套的加热淬火炉、步进炉和退火炉，则由苏州新长光精心打造。

传统产线冷热工序分离，占地大、流转慢、响应迟。新设备设计首创“冷热一体、一机双能”理念，让一台轧机同时挑起冷轧、热轧两副担子，中间环节大幅压缩，交付周期显著缩短。面对客户个性化、定制化订单，这条产线切换灵活、响应迅速，市场适配能力大幅提升。

装备升级带动了全流程生产模式的全面重塑。过去，老师傅靠千分尺“凭手感”测量，手抖一下，误差就差几个丝，废品率让人心疼。如今，产线搭载先进的正负弯辊控制和雪橇轧制工艺，系统自动调节板形，产品一致性大幅改善。“现在系统精准稳定，心里踏实多了。”项目设备安装负责人张琳感慨道。

产线投产当日，中国工程院院士、太原理工大学教授黄庆学专程发来贺信，称赞其“不仅是洛阳铜加工技术水平的一次跨越式提升，更是中国铜加工技术发展历程中的一个重要里程碑”。

筑牢底座迈向领跑新征程

作为“一五”时期国家重点项目，洛阳铜加工始终与国家发展同频共振。从建厂之初填补国内铜材空白，到如今领跑全球宽幅铜材智造，这里诞生了新中国铜加工行业的多个第一，一次次实现“从0到1”的突破、从跟跑到并跑再到领跑的跨越。

新产线昂首启程，老轧机有序传承。近日，老轧机压下指示盘、悬臂吊和熔铸作业区动力变压器被送入中国共产党历史展览馆，成为红色史料，无声讲述着那段自力更生的峥嵘岁月。而新产线上，超大宽幅紫铜、黄铜、白铜等高端板材批量下线，性能优异，适配新能源汽车、海洋防腐、高端船舶、航空航天、轨道交通等关键领域。企业“高精带、管棒材、宽厚板、铝镁材”四位一体产品布局进一步完善，国内超大规格高端铜材自主保障能力显著提升。

“产线建成只是迈出了第一步，后续还要集中精力推进产能爬坡和工艺优化，确保生产稳定性和产品一致性，确保每一块板子都经得起检验。”洛阳铜加工党委书记、董事长、总经理曹旗文表示。在他看来，“自主可控”最终要靠每一块板子的质量和每一次交付的兑现来支撑。

从老旧产线负重坚守，到世界级产线智慧启航；从受制于人、依赖进口到自主可控、领跑全球，老基地“轧”出的不仅是超宽幅高端铜板，更是一份央企转型升级、服务国家战略的时代答卷。隆隆机声里，这里正向着新未来全速疾驰、一往无前。