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液态铅渣侧吹直接还原技术
河南有色金属网站 www.hnnm.cn 时间:2011-03-31 11:56 来源:

 

与QSL炉、kivcet炉还原段相比,液态高铅渣侧吹直接还原炉的先进性非常明显:一是技术要求和操作难度要低得多,渣含铅低且容易控制,易于掌握。与传统鼓风炉相比,炉体密封性好,加料口无烟气外逸,操作环境好;二是自动化水平高,还原炉系统流程简化、短捷,工序少,已实现DCS控制,强化过程管理,保证生产稳定,提高了劳动效率;三是节能和环保效果好,实现无焦冶炼,SO2排放量明显减少;四是有价金属(Cu、Sb、Bi)回收率高,还原炉渣含铅1.8%,低于鼓风炉渣含铅3~4%,还原铅回收率为97.1%,高于鼓风炉铅回收率95.5%,是替代鼓风炉的理想工艺选择;五是经济效益好,生产成本明显降低。新工艺试生产后,经测算,采用侧吹熔融还原工艺生产的粗铅单位成本为550元左右,鼓风炉还原工艺生产的粗铅单位成本为840元左右,新工艺年新增利润约1200万元。

由中国有色金属工业协会组织的专家组认为,该技术能耗低、环保好、操作简单、劳动条件好、自动化程度高、炉寿长,作业率高,形成了底吹氧化和侧吹还原完整炼铅工艺,其整体技术达到了国际领先水平。这一重大创新成果的取得,将粗铅综合能耗降至新低,为我国乃至世界铅冶炼技术的发展书写了浓重的一笔!给出的鉴定结论是:国际领先水平,建议推广应用。

在项目实施过程中,济源金利公司承担试验示范厂建设,参与中国恩菲公司设计方案研讨,配套设计烟气处理系统,确定有关技术参数,对试验中出现的问题提出修改意见并实施完善。在对技术方案进行了反复论证的基础上,全体技术人员对还原炉结构、喷枪结构、安全操作措施及配套系统进行了重大改进,对工艺操作参数反复摸索和优化,终于在2009年8月实现了连续稳定运行,9月以后正式转入工业化生产,底吹炉产出的熔融铅氧化渣全部直接流入到还原炉处理,鼓风炉彻底停用。截至目前,该技术已经连续稳定运行一年,各项指标均达到或超过设计指标。一年的运行实践表明,若原矿品位大于55%,每吨粗铅综合能耗由折合标准煤380公斤可以下降到每吨消耗标准煤200公斤以下,是迄今为止世界炼铅工艺的最低能耗。

据介绍,用煤粒来代替工业焦炭,仅此一项年可节约资金2344万元,每年还可减排二氧化硫504吨,能取得可观的经济和环境效益。这一技术已达到世界一流的水平,弥补了国内与底吹炉配套的热渣直接还原工艺的空缺。(济源金利冶炼公司)