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万洋“三连炉”直接炼铅法创两项世界第一
河南有色金属网站 www.hnnm.cn 时间:2011-03-31 12:00 来源:

 

3月13日,从市万洋冶炼(集团)有限公司传出喜讯:由公司自主研发、具有自主知识产权的 “三连炉”直接炼铅法一次性点火投料成功,创下两项世界第一,为我国乃至全球节能减排作出了贡献。

年逾六旬的万洋冶炼(集团)有限公司总工程师李元香自始至终参与此项工艺的研制开发。他介绍说,目前,中国炼铅行业运行的20台富氧底吹炉,虽然彻底改变了过去落后的炼铅工艺,但其生产的高铅渣还需要冷却铸块,并且再经过鼓风炉熔炼才能完成整个冶炼过程。其中需要使用价格昂贵的焦炭作燃料和还原剂,损失了大量热能。 “三连炉”直接炼铅法的成功开发,开创世界炼铅史上先河,将全球的炼铅工艺向前推进了一大步,进一步提高了铅冶炼过程中的热利用率,既节省了大量热能,又降低了燃料的用量,很好地实现了节能降耗、低碳生产。

万洋冶炼(集团)有限公司董事长卢一明激动地告诉记者,万洋冶炼 “三连炉”直接炼铅法创下了两项世界第一:其一,首创了把氧化、还原、烟化三炉紧密布置的生产工艺,实现了全部热液自流,取消了电热前床和热渣吊运过程,大大降低了工程投入与电耗,提高了生产效率。其二,为全球首家使用单一煤粒作为燃料和还原剂的炼铅企业,取消了天然气和煤气作燃料,使生产成本更低,运行更经济,操作更简单、更可靠、更安全。

据了解,这次炼铅工艺实现新突破,是万洋冶炼技术人员经过近一年潜心钻研、率先在本企业试验成功的。目前,该工艺运行稳定,各项技术指标领先。为了达到最佳生产状态,企业工程技术人员正在加紧进一步调试。

先进的生产工艺关键在于推广和应用。卢一明表示,公司将很快把先进工艺推广到全国乃至世界铅冶炼行业,让更多冶炼企业的生产更加环保更加节能,为我国的节能降耗、世界的低碳排放作出自己的贡献!