在中国铝业中州分公司创建资源节约型企业工作中，第二氧化铝厂将修旧利废作为工作的一项重点，从Y型料浆阀入手，开展修旧利废工作，并逐步将修旧利废的触角全面延伸到半球阀、闸阀、机械密封、荷兰泵单向阀、取料机斗轮圈等主体设备的关键部位，取得了良好效果。仅2005年就节约生产成本400多万元。2006年以来，他们又围绕“产量突破70万，成本同比下降70元”的“双70”目标，遵循“减量化、再循环、资源化”的原则，将废旧物资的再利用当作了今年增收节支的一项重要措施。前两个月修旧利废累计已超过了100万元。其主要做法是：
一、加强修旧利废的技术管理，实行修旧利废“资源化”。
完善了《废旧物资回收及修旧利废管理办法》，建立了含“寻找废旧物资货源—鉴定—内部或相互之间调配—记录—结算”等在内的一整套备件、材料类废旧物资再利用业务流程。同时，将修旧利废分解为三个部分：内部完成210万元，外委完成200－300万元；引入新材料、新工艺，提高备件性价比，推行进口备件国产化；加强设备维护，合理控制备件领用，积极消耗内部库存。
二、群策群力，构建修旧利废“减量化”模式。
围绕“五小”、“十个一”活动，全厂掀起了群众性的创建“资源节约型企业”热潮，并展开了“产量在心中，成本在我手中”全员主题征文活动。2月份，他们针对离心泵机封泄漏造成水资源和能源的浪费，同时带来系统浓度冲淡的状况，展开了“延长机械密封寿命攻关”，将攻关目标定位为：使用周期由现在的2个月提高到6个月，并拿出了机械密封维护、使用、检修、质量等环节的改进措施及方案。
三、明确方向，计入成本，实施全员目标管理考核。
