“今年是企业‘效益年’，我们的任务就是向设备管理要效益!”豫光金铅股份有限公司设备部部长姜彦林是这么说的,他们也是这样做的。今年一季度该企业向管理要效益使得公司完成产值25.3192亿元，纯利润5356万元。

据了解,2011年豫光金铅股份有限公司1~4月份设备完好率99.82%,利用率为99.52%,比往年都有提高,特别是设备管理制度的完善、备品备件的购置机制、节能减排工作的不断深入都有了新的突破。

点检降损失

按设备在生产中的重要程度,将设备分为ABC三类,是豫光金铅公司一直雷打不动的执行标准。A类设备是指在生产过程中起主导、关键作用的重点设备,此类设备如果发生故障,会严重影响产品质量、生产均衡、人身安全、环境保护,造成重大经济损失严重的社会后果。据统计,该公司A类设备中有熔炼炉22台,熔铸锅44个等,都是企业生产的核心设备;B类设备是指在生产过程中,起主要作用的设备,如发生重大故障,对企业生产影响较大,如泵件等一般配套设备;C类设备是指结构简单,维修方便,价格便宜的一般设备,影响较小,如焊机等辅助设备。

该公司设备部门针对三类设备成立了相应的技术小组,制订以专业人员为主、操作与维修工共同参与的四级点巡检制度。首先是岗位职工对岗位所属范围内的设备进行自检;其次,是工段负责人对各工段设备进行巡检;第三,各单位设置点检岗位,每天对所负责区域的设备进行点检;最后,公司设备点检员进行巡检。四级点巡检制度细化了“管、用、养、修”各个环节,以设备部专业人员的A类设备点检、月度检查评比为带动,推进股份公司设备点巡检管理的全面开展,作好预防维修,确保设备运行正常。比如,该公司贵冶厂高压风机,在定期润滑时发现润滑油用量异常,比平时多,拆卸后发现原来是润滑油漏到了电机仓中,岗位负责人及时处理后杜绝了散热不好导致烧坏的损失;氧气厂大型电机平时维护反复拆卸,容易导致进口轴承端盖被损坏,该生产厂就自行设计了自动加油装置等。

而高科技技术的注入使该公司的设备管理如虎添翼。为了更准确地进行点巡检,他们在重要岗位配备测震、测温等仪器。今年元月份,工作人员点检过程中发现熔炼三厂大风机振幅大,果断决定立刻保养;测温巡检发现过两台600kw的风机轴承温度高,不马上处理就会影响生产造成经济损失。

总之,从下而上的设备管理机制将管理的关口卡在预防维修阶段,堵住了设备使用的意外损失,更好地服务了生产。

购置出效益

把设备管理模式延伸到市场经济体制中,围绕服务生产,在备件承包、性价比中提高设备购置效益,也应该是该公司今年设备管理的一个特色。

“对消耗比较大的配件,如鼓风炉铸锭机铅模,经多年实践统计,使用寿命均保持在3个月。4月16日开始,按原购进价,我们执行4个月的承包机制,将该铸锭机承包出去,净盈利一个月的使用时间。下一步该模式还将延伸到还原炉铅模等配件上。”设备员常海峰很自豪地说。

除此之处,笔者还了解到,铸件每年的使用量在700吨左右,已成为股份公司的第一大备件消耗。该部门改变过去低价购置的机制,如今购置设备时不仅比价格,还要比性能,根据设备性价比,谁的设备性能高就买谁的。并且付款方式采用分期付款的方式,用几个月给几个月的钱。比如,之前买的锑白精炼锅是铸钢件,7000元/吨,使用寿命不到3个月,现在,他们采用合金材料,虽然价格高出1500元/吨,但寿命却可以提高到8个月以上。

技改节能减排

设备管理的不断创新,给企业和社会带来了很多好处,如提高产品质量,增加产量和品种,减少原材料消耗,充分利用生产资源,减轻工人劳动强度等,从而创造了巨大的财富,取得了良好的经济效益。

年初,为配合公司进出口部极板出口业务的需要,该公司在精炼厂配置了极板连轧加工设备,满足了国外客户的需要,延长股份公司产品链条,提高铅产品的附件值,达到双方共赢的目的。

4月16日熔炼三厂底吹炉出烟口铜水套焊接修补后,在烧损的铜水套表面浇注耐火材料捣打层,运行20天左右未发现异常,打破了2004年12月份铜水套修补后不足10天再次渗漏的局面。避免了因铜水套损坏原因导致的被迫停炉检修,并为铜水套的日常管理提供了经验积累,延长底吹炉使用寿命6个月以上。

通过改变枪砖的角度、加长沉铅区耐火砖的长度、选用适合还原气氛的耐火材料、改变出烟口耐火砖的砌筑结构等措施,使还原炉耐火砖烧蚀过快、断裂脱落现象得到有效缓解,耐火材料寿命节节攀升,为还原炉的工业化生产提供了有力的技术支撑。减少一次停炉检修,节约耐火材料130万元,增加粗铅产量2200吨。(都艳梅)