近日河南永登铝业有限公司自主研发的铝硅合金生产新工艺——利用液态铝硅直接熔配铝硅合金项目经过3个多月的试生产和工艺完善，项目宣告试产成功，经行业专家评价技术属国内首创。

铝硅合金的传统生产工艺是利用固体工业硅块和铝锭，通过重熔后在液态按比例混合熔配，硅、铝重融的燃油、电力在生产成本中占到每吨700元以上。2010年10月份永登公司25.5MVA电热炉生产工业硅取得成功，公司实现了既生产铝液，又生产工业硅。为整合优势资源，研发更加节能、更加环保的铝硅合金生产工艺，2011年永登公司开始研发液态铝硅直接熔配铝硅合金项目。经过多次攻关和生产试验，先后解决了高温硅液与铝液熔配温差、铝液损耗、液态硅除杂等难题，在铝液和硅液混合熔配时间控制、熔配比例调整等方面进行了技术创新，实现了直接利用液态铝、硅熔配铝硅合金。经实际生产验证，每炉铝硅合金的生产时间由原来的6小时缩短至4小时，吨燃油成本降低350元以上。更加突出的是，直接使用硅液熔配铝硅合金，比利用精整后工业硅块熔配，硅的利用率提高6-9%，既减少工业硅精整工序的人工、包装费用，还减少了粉尘，净化了作业环境。

3-6月份该项目试生产中累计使用生产413Z.1、413Z.2、360Z.6的高硅合金890吨，节约燃油费用20余万元，新增利润70万元以上，并已逐步研发出了一条符合国内原料、设备特点的系统工艺。目前永登公司正在继续完善该项工艺，并已经开始申报相关成果和专利。