在当前电解铝行业“寒冬”季节，焦作万方通过增加发电量、运用运营转型工具方法和进行技术创新等措施尽可能降低生产成本，使该公司今年一季度继续保持了盈利势头。

该公司围绕降低综合用电成本这一最大降本点，狠抓电厂节能改造、煤炭采购等，通过增加自用电量，减少网购用电量来降低成本。

为了多发电，该公司热电厂通过四大措施提高负荷。一是加强与调度的协调沟通，保持高机组负荷率;二是想方设法降低供电煤耗，坚持开展月度机组运行经济性分析，对各个生产环节进行诊断，大力治理“跑冒滴漏”，提高机组系统运行的经济性;三是降低煤炭采购价格，加强市场行情跟踪，把握采购时点，高质低价做好煤炭采购。采用全年煤炭预估、绑定港口挂牌价格的方式进行购煤招标，并率先推出“单烧结算”方式，使燃煤结算更加公平、高效;四是加强日常检修维护工作，不让设备带病运行。1至3月份，该公司缺陷消除率在96%以上，可消缺率达到98.5%以上。同时，该公司积极进行节能技改，通过对8套分离器的改造，降低了煤粉细度，提高了锅炉效率。该公司还对厂区工业水系统进行改造，大大节约了生产用水，实现了生产用水零排放。一季度，热电厂多发电2亿余千瓦时,节约电费近4000万元。

与此同时，该公司还持续开展运营转型工作，通过加强改善项目管理、深化转型论坛运行机制、完善月度考核评价、建立季度调研反馈、加强业绩对话等措施，逐步形成了自主改进文化。1至3月，焦作万方运营转型收益达2700万元，铝锭综合电耗继续保持稳定水平。

如何在原材料价格上升、能源提价等不利因素情况下降低生产成本，提高效益?技术创新是焦作万方不二的选择。为了节约用电，焦作万方积极推广新式阴极结构电解槽技术，在固化去年新式阴极结构电解槽运行效果的前提下，计划2014年利用电解槽大修时机继续推广该技术。截至3月底，该公司大修完成25台槽，平均停启槽间隔由去年的每槽27.8天缩短为每槽24天，降低短路口电耗8万余元。新式阴极结构电解槽正常后，吨铝直流电耗较普通槽节电600千瓦时以上。

在推广电解新技术的同时，该公司还不断寻求新的经济增长点，积极推进中间合金的制作和使用。该公司合金分厂先后研发并使用了铝镍、铝铬等中间合金，降低了单位产品的生产成本，提高了生产效率。铝合金产品已涵盖了变形铝合金、铸造铝合金等系列30多个品种，产品广泛应用于内燃机、锻造、压铸、建材等多个行业。