2月14日，豫光金铅集团公司有色冶金设计研究院院长李卫锋带着董事长杨安国的殷殷重托，走进庄严的北京人民大会堂，参加国家科学技术奖励大会，接受国务院为豫光金铅“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”项目授予的“国家科学技术进步二等奖”。

目前，我国交通工具、移动通信、核电等行业的飞速发展，金属铅需求量不断增大。尽管我国铅冶炼规模大，但生产技术及装备水平不高、资源利用率低、能耗高、环境污染严重，行业的可持续发展性不高。在国内原生铅资源日趋枯竭，国产铅精矿不能自足，废铅酸电池、阳极泥等大量含铅二次资源不能得到高效利用的状况下，公司开发的铅冶炼技术，实现了绿色冶炼和铅资源的循环利用。

自2003年以来，豫光金铅集十年之大成，研发了“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”项目，并成功应用于工业化。该项目主要研发了铅高效清洁冶金及有价元素回收技术，发明了液态高铅渣直接还原炼铅技术及卧式底吹还原炉装置，淘汰了鼓风炉工艺;创新优化了氧气底吹氧化熔炼过程，与液态高铅渣直接还原炼铅相结合，形成了清洁、高效、短流程的直接炼铅新工艺;创新研发出适合我国废旧铅酸蓄电池物理分选的专门生产系统与工艺;发明了铅膏底吹混合熔炼新技术;发明了铅阳极泥火法连续底吹熔炼新工艺及装置。

一系列的创新发明在实际应用过程中有着优异的成绩：新技术原料适用性强，流程短，能耗低，热利用率高，操作安全简捷，运行稳定，自动化程度高，环境好，各种炉体寿命均得到延长，氧气底吹炉炉龄可达58个月。较传统鼓风炉工序能耗降低40%，减排SO290%，减排CO270%以上，终渣含铅小于2.5%。综合能耗降到230Kg标煤/吨粗铅，铅总回收率达98.5%，金、银入铅率分别为97.06%、97.61%，尾气SO2排放浓度小于50mg/m3，吨铅SO2排放量为0.08Kg/吨粗铅，更实现了废旧铅酸蓄电池规模化、连续化、自动化的高效清洁拆解和分选。优化了铅原料结构，提高了铅二次资源的回收利用率。

其中的核心创新技术，“液态高铅渣直接还原技术研究及产业化应用”“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺研究”“贵冶火法系统新工艺的研究和应用” 2010年分别获中国有色金属工业科学技术奖一等奖、二等奖和三等奖。

铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术历经实验室研究、小型工业实验等研究，目前已实现30万吨的铅生产规模。该技术推广应用近三年来，共产出铅34..5万吨、再生铅21.8万吨、金7.1吨、银1819吨。实现销售收入140.7亿元，利税6.07亿元。减排CO215.65万吨、SO21752吨、废水206万吨。生产实践证明，该项目适应性强，生产成本低，节能减排效果显著，促进了金属材料领域循环经济、节能减排和资源高效利用，引领行业技术升级，工艺及装备达到国际领先水平。

(段高高)