今年1—6月，万洋冶炼(集团)有限公司生产电解铅10.7万吨，硫酸10.7万吨，公司产值达到44亿元，上缴税金1.1亿元，实现了时间过半、生产任务过半，为今年生产经营普遍不景气的铅行业带来一抹亮色。

万洋取得这样的业绩主要得益于公司自主研发的“三连炉”热渣直流炼铅技术。该技术自去年3月10日投用以来，经过16个月的生产运行，各项技术指标优异。

据公司总工程师李元香介绍，“三连炉”工艺最明显的优势是大幅降低了生产成本，吨粗铅生产直接费降到了589元/吨，这比业内同类型工厂1000元左右的生产成本降低了40%。

“三连炉”就是把铅冶炼流程中氧化炉、还原炉、烟化炉三炉相连，实现了“短流程、连续化”的生产工艺，实现了占地少、投资少、用得好的生产目的，密闭紧凑，大幅降低了污染和能耗。

“三连炉”直接炼铅技术熔炼强度高，金属回收率高，自动化程度高，操作简单，安全可靠。首创了仅以煤粒作为燃料和还原剂的液态高铅渣还原新工艺，优化了熔炼条件，提高了还原效率，减少了烟气量和烟尘率。首创了在冶炼过程中取消了电热前床，取消了热渣吊运，降低了能源消耗。

好酒不怕巷子深。“三连炉”热渣直流炼铅工程投产以来，共有60多个国内外同行的参观团到万洋参观交流。有一组数据被同行们津津乐道：“三连炉”粗铅综合能耗年平均为187Kg标煤/吨，最低月份为160 Kg标煤/吨，铅总回收率97.8%，金、银入粗铅率分别为97.2%、97.83%，还原渣含铅1.7%，总硫利用率96.9%，一次水用量5.58T/吨粗铅，较鼓风炉还原减少CO2排放70%以上，减少SO2排放90%。“三连炉”独特的创意和优异的技术指标，被同行誉为“目前最先进有效的铅冶炼热渣还原工艺”。

万洋公司是一家1995年成立的民营股份制企业，由一位退休工人和另外八位农民共同出资37.5万元组建。经过17年的摸爬滚打，现在已发展成为年产20万吨铅、20万吨硫酸、600吨白银、1吨黄金、2500吨次氧化锌、4000吨铜，还有700吨锑白、180吨精铋等，年产值100亿元，利税6亿元的大型炼铅企业。

我国是世界铅产量最大的国家，铅冶炼的技术研发创新在我国发展的非常迅速。随着底吹炉加鼓风炉炼铅工艺的迅速推广，明显改变了过去烧结加鼓风炉的高耗能、高污染的落后的生产状况，但底吹炉加鼓风炉生产工艺尚有明显的缺陷，并未彻底达到低碳生产、清洁生产的更高要求。特别是底吹炉高铅渣还原还要冷却铸块，损失了大量热能，鼓风炉还原熔炼使用大量昂贵的冶金焦炭，既不节能，又造成污染，增加了生产成本。如何解决这一难题，是摆在行业面前的一个重要课题。

万洋公司有一大批操作经验非常丰富的生产工人，这些人大都从事铅冶炼作业十几年，甚至三十几年。68岁的李元香就是在炉前干了46年的老冶炼工人，加上最近几年招收进厂的研究生、本科生等，公司形成了一个既有丰富实践经验，又有专业理论知识的生产技术队伍。“三连炉”的诞生就是理论和实践相结合的结晶。