河南永登铝业有限公司，一个身处嵩山的有色企业新军，在控亏解困的攻坚战中，祭出了内部市场化的法宝，人员面貌焕然一新，管理模式脱胎换骨，经营形势曙光初现。

从今年年初开始，永登公司开始推行内部市场化管理模式，明确提出，内部生产和管理各个链条和环节，都是独立的市场管理主体，将员工收入与个人业绩、公司效益、公司发展紧密结合，建立并完善市场运行制度，推行绩效管理的市场理念，达到人人都是经营者，人人都是管理者的目标。

从2012年4月份起，永登公司对下属各分子公司进行指标考核，提出了“强化积分、弱化工时，强化切片、弱化打包，强化人均、弱化定员”的考核理念，各分、子公司依照公司本部核准的工资总额100%市场化，各个专业市场都制定了详细的考核细则，采用日打分、月总结的结算形式，让每名员工都能清楚明白自己的工资从哪里来，从而极大地激发了员工的积极性。

他们通过完全成本法的推广，对各项主、副指标的考核，涵盖了组成产品完全成本的全部要素，体现了成本、费用管理横向到边，纵向到底的理念。在公司考核中，对各种指标的变动，都量化到经济效益上，并按公司本部、各个分、子公司按比例反馈到考核单位的工资总额上，并将此变化在基准工资中所占的百分比例换算为具体分数。

铝加工公司在内部市场化推行中，引入了“标准吨”概念。用“标准吨”作为结算单位对生产成本进行分解、测算，在内部市场化产品市场中的收购也采用“标准吨”，标准吨的引进解决了生产车间产量及单耗指标考核失真的问题，从而大大激发了生产车间的生产能动性。经过生产现场的验证和对历史数据的分析，铝加工公司可以“标准吨”来测算出不同产品的不同成本，不但在内部市场化中可行，对正常的经营销售环节，也实现了及时为定价小组提供科学的、准确的决策依据。

铝合金公司和阳城分公司通过改变劳动组织结构实现进一步缩小核算单元的创新。打破了生产车间以工作时间段划分车间班组的传统方法，改变为以能够固定到机器设备上的人员来划分班组，使各个班组的劳动成果便于量化成经济指标，便于转化为职工工资，使职工的劳动结果与收入的挂钩直接明了。

几个月以来内部市场化的运行，取得了明显的成效。今年前8个月，铝箔产品平均加工成本比去年同期节约120.96元/吨，实现增效126万元;每吨原铝阳极单耗比2011年下降了16.3公斤，年实现增效500万元以上。通过小项目带动，利用将原外购的材料实行自制的办法，实施钢爪自制等项目，年增效100万元;而目前正在运用技术市场的激励制度，积极推广以穿孔阳极、偏心阳极、余热发电为代表的一系列节能环保等技术，预计吨产品综合电耗可再降低150千瓦时/吨以上。

目前，内部市场化工作在永登公司已进入深化阶段，本阶段的主要原则是“能量化的务必量化”，即要在考核上实现劳动结果的价值化转化，真正实现与职工薪酬挂靠的直观性、客观性，改变职工从被动接受管理向主动迎合管理需要转变，最大程度上实现企业节能增效目的，从而催生永登铝业的管理再上新台阶。