据了解，2012年申请多项国家发明专利的“低温低电压铝电解新技术”，达到了吨铝直流电耗分别由2007年的13366kWh和12826kWh分别降低到12000kWh和11800kWh以下，电解铝生产节能10%、减少阳极效应产生的全氟碳化物排放量50%的总体目标。

海外投资购买铝土矿等。包括中铝、中电投、信发集团、四川新希望铝业等企业纷纷投资海外铝土矿资源，力求破解原料供应难题。主要投资地区包括澳大利亚、印尼、斐济、越南、几内亚等地。

拓展国内铝土矿勘探、开采。根据已有的地质条件和成矿条件分析，我国铝土矿潜在资源量预计在27亿吨左右。晋中—晋北、豫西—晋南、黔中—黔北、桂西、滇东南和重庆等地，均有较大的找矿空间和潜力。2012年上半年，我国铝土矿找矿取得重大突破，其中，贵州新勘查铝土矿5处，资源储量达亿吨以上。

推广煤电铝一体化经营模式。“煤电铝一体化”是困境中求生存的铝业发展必然的市场选择。资源和能源条件是实施一体化的前提和基础;经营模式主要是以电解铝为主业，向上游煤炭、电力延伸，形成完整的煤炭—电力—铝土矿—氧化铝—电解铝的一体化产业链。发挥跨产业间的协同效应，缩减生产成本。目前进行产业化运作的项目有：内蒙古蒙西集团投资兴建年产40万吨氧化铝生产线;大唐国际再生资源开发有限公司建设的年产20万吨氧化铝示范生产线以及神华集团准格尔矿区年产100万吨氧化铝示范项目等。

海外投资建氧化铝或电解铝厂

中国是电解铝生产大国，冶炼技术与能力均在国际上处于领先水平。目前，中东地区的沙特、巴林、阿联酋在内的多个国家希望中国电解铝产能转移至当地，俄铝邀请中铝在西伯利亚投资并联合开发俄罗斯及中国以外的铝土矿。中铝曾公开表示，未来几年将把相当一部分产能转移到海外。电解铝产能海外转移一方面给铝企提供生存机遇，另一方面有利于国内产业升级、减少能耗与环境污染，保障可持续健康发展。然而，在“走出去”过程中也要综合考量各种风险，避免不必要的损失。中铝公司曾在澳洲昆士兰项目中损失3.4亿。前车之鉴，不得不总结教训。

技术研发，提升加工产品附加值

2011年我国净出口铝加工材242万吨，其中75%以上是附加值低的初级加工产品。面临“两高一资”产品出口退税取消、人民币升值及欧美等国贸易保护举措等严峻形势，国内铝材加工企业唯有依靠技术进步，提高产品附加值与科技含量，从资源出口转为技术出口，推进产业转型升级。

建立铝工业园区，构建铝业产业集群和规模效应。园区利用资源吸附更多铝材加工企业进驻，确保下游产业协同布局，实现资源最大程度的就地转化。目前已形成重庆西彭工业园、广西靖西铝工业园、贵州六盘水董地工业园等多个铝业园区。

综合分析，海外寻矿、国内找矿与煤电铝一体化等举措均为降低成本之法;加入工业园区是稳固消费出路之措;技术研发，提高产品附加值是升级产品结构之举;海外投资建厂、产能转移却是不得已而为之的转型方向。

长远来看，在国内产能过剩、电力成本高企的背景下，“走出去”寻求国外矿源或海外投资建厂消化过剩产能将是未来铝业的出路所在。